锻造下料方法及其特点（下）
砂轮切开下料 是用砂轮机进行切开下料。适用于坯料直径（或边长）小于40mm的任何硬度的金属资料。
4.砂轮切开下料 是用砂轮机进行切开下料。适用于坯料直径（或边长）小于40mm的任何硬度的金属资料。特别是对于用其它下料办法难以切开的金属，如高温合金GH4033、GH4037等用砂轮切开下料更为适宜。砂轮切开下料的长处是切开端面整齐，下料尺度准确。缺陷是下料生产率不如剪切和冷折下料高，而且劳动条件差，砂轮片消耗量大。
5.火焰切开下料 是用火焰熔化金属将坯料切断。可用所割枪和大截面切开机进行火焰切开下料。目前切开厚度可达200mm。因此，特别适宜大截面坯料的下料。火焰切开的长处是灵活便利，适应性强，生产率较高，设备简单。缺陷是切开面质量差，金属损耗大，尺度精度低，劳动条件差。
6.阳极 机械切开下料 以称阳极切开下料。它是以被切开坯料作阳极，切开盘为阴极，借助力坯料外表好，微凸起点与切开盘组成回路，因电流经过微凸起点密议大而温度急剧升高，直至将微点熔化，使金属切开。这种办法的切开面光整，金属损耗少，生产率高，且不受金属品种约束，多用于切开高硬度、耐性大的锻件资料。
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