锻造下料方法及其特点（上）

　　钢锭和大钢坏的下料属自由锻的使命，其它资料的下料作业一般都在下料工段进行。由于锻造用繁复，有各种钢号和有色金属，有不同截面开关和不同尺度标准，有不同的化学成分和不同的物理化学功能等，因此办法也各不相同。常用的下料办法有锯切、剪切、冷折、砂轮切开及其它特殊下料等办法。

　　1.锯切下料是就用普遍的下料办法，虽然功率较低，锯口丢失较大，但因下料长度准确，金屋锯端面平坦，所以是精锻生产的主要下料手法。特别是铀、铝、钛、等有色金属及其合金，因塑性联系不宜采用冷弯或剪切下料，一般都用锯切下料。

　　锻造厂在锯切下料设备有圆盘锯、带锯和条锯等。圆盘锯的锯口丢失较大，锯切融为。带锯锯口丢失小，锯切速度较高。条锯锯口丢失小，锯切速度慢，锯切的截面尺度小。

　　2.剪切下料在剪床上经过剪切刀片的效果力，当应力超越剪切强度时资料发作开裂。

　　剪切下料的长处是功率高，操作简单，断口无金属损耗，模具费用低。缺陷是坏料被局部压扁，端平不平坦，剪断面常有

　　剌和裂纹。

　　3.冷折下料 是先在坏料需要折断的当地开缺口，然后在压力效果下，使用带缺口坯料变形时形成的应力会集，使坯料来

　　不及发生塑性变形就引起脆性损坏而将毛坯折断的办法进行下料。开缺口可用气割或锯割，但用电火花切开的切口质量好。

　　冷折下料一般在压力机上进行，其下料工艺过和简单、生产率高、几乎没有断口损耗，所使用的设备也很简单。但下料长度尺度精度较差。

　　冷折下料尤其适用于硬度较高的碳钢和合金钢，但需预热到300~400度。