棒料剪断机送料结构的力学结构分析

　　棒料剪断机的工作原理

　　送入棒料剪断机，直到碰到挡料器为止；压料器和滑块下行，将棒料超前压紧;固定在滑块上的上刀片随滑块下行，到一定位置和浮动料架一起将棒料夹紧；上刀片继续下行，浮动料架随剪切力向下运动，直到将棒料剪断为止；滑块到达下死点后返程，剪断坯料进入料箱,浮动料架返回原位。等待下一剪切行程。加工对象是直径为30mm,长度5m ,断料长度30mm。

　　棒料剪断机浮动料架的方案设计

　　切断棒料过程中为提高棒料断面的剪切质量，避免棒料一端被夹具夹紧、另一端被剪刃夹紧剪切时两端位移不同而导致棒料弯曲，降低剪切质量，夹具连同导轨都安装在浮动料架上，并随棒料传递的力上下浮动，使整段棒料在剪切过程中始终保持水平。这种零间隙约束剪切法获得的坯件切口面光整、垂直度好,切口面的质量高，是其它下料方法所不及的。目前浮动料架有液动式及气动式，均靠电磁换向阀实现浮动料架运动方向的改变。

　　鉴于以上原因，将浮动料架设计成机械式，满足浮动料架平动要求的机构可选平行四边形机构。设计时使浮动料架的托料头与连杆固联，这样，切削力在任何位置连杆均作平动，且连杆上各点运动均相同。切断后料架靠弹簧力作自动复位。采用平行四边形机构浮动料架,结构简单、工作可靠、成本低。

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