型材的常见缺陷
金属在轧制过程中，由于各种意外原因，在其表面划出的伤痕，深度长达0.2到0.5毫米。
铸锭经过轧制、挤压或锻造加工后，组织结构得到显著改善，性能相应提高。通常变形越充分，残存的铸造缺陷就越少，材料质量提高的幅度也越大。但在轧、挤、锻过程中，材料有可能产生新的缺陷，常见的缺陷如下：
1、划痕（划伤）
金属在轧制过程中，由于各种意外原因，在其表面划出的伤痕，深度长达0.2到0.5毫米。
2、折叠
轧制时，轧材表面金属被翻入内层并被拉长，折缝由于有氧化物，而不能被锻合，结果形成折叠。
3、发裂
钢锭皮下气泡被轧扁拉长破裂形成发状裂纹，深度约为0.5到1.5毫米。在高碳钢和合金钢中容易产生这种缺陷。
4、结疤
浇注时钢液飞溅，而凝固在钢锭表面。在轧制过程中被砸成薄膜儿，附着轧材表面。其厚度约为1.5毫米。
5、碳化物偏析
6、白点
7、非金属夹杂流线
8、粗晶环
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