影响棒料剪断机剪切质量的因素

　　棒料剪断机的作用是将长的棒料或其他型材根据生产需求，进行一次性剪切，将它们分离成单个的坯料，再制成零件。棒料剪断机剪切工艺属于无缝下料，没有剪切废料或者金属粉末，是一种环保、高效、经济实用型的环保设备。棒料剪断机在进行剪切时，上下刀片在错位剪切时，可能会使剪切件产生变形、断面不平的质量问题，那么，影响其剪切质量的因素是什么呢？下面我们就一起来看一看。

　　1、轴向压力

　　在棒料塑性剪切时，若轴向的压力增大会导致剪切变形区的静水压力增大，这有利于增强金属材料的塑性、抑制剪裂纹的产生和延长塑性剪变位阶段，从而增大塑性剪切光亮带、减少断裂区，提高剪断面的质量。

　　2、轴向间隙

　　轴向间隙的存在会导致剪切变形区内静水压力的显著减小，塑性变形区因而减小，断裂面就会增大，影响剪切质量。

　　3、上下刀片间隙

　　上下刀片剪切时，间隙过大或者过小，均能引起圆棒料断面不平整，刀片间隙一般选择原材料直径的2%——3%左右。

　　4、剪切速率

　　剪切速率越高，断面质量越好。

　　5、长径比、剪切形式，温度、材料的性质等因素对剪切断面质量都有影响。